一、原料性能介绍

 1.1长绒棉的选用。

 原棉成熟度差时易形成棉结，因此为降低生产成本, 可选择部分中绒棉和长绒棉混用, 但必须使用成熟度好、等级高、 长度长、含杂少的中绒棉, 数量上也不宜过多，若使用新疆棉, 应加入适量的消糖剂, 减少因含糖量过高对纺纱造成的不 利影响；为保证质量的稳定性，原料批与批、包与包的长度、细度、马值、棉结等指标的变异不能太大，要控制在一定 的内控要求内。其主要物理指标：主体长度33mm，断裂强度3.4cN/dtex，断裂伸长率14.7%，回潮率8.35%。 

1.2 莫代尔 

莫代尔是奥地利兰精公司生产的一种高湿模量的纤维素再生纤维，是采用欧洲榉木为原料制成木桨，再纺丝加工而成纤 维的。莫代尔纤维具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑，面料非常的柔软、光泽、手感特别的光滑，布面光泽亮丽，悬 挂好，是一种天然的丝光面料可用于织造高档针织、机织面料。Modal纤维主要物理指标：线密度1.33dtex,长度38 mm，断裂强度3.45cN/dtex，断裂伸长率16.3%，回潮率12.85%Modal。

 1.3 绢丝

 绢丝属于天然蛋白质纤维，是一种高档纺织原料，纤维有较好的强伸性能，细而柔软，平滑、富有弹性、光泽好，还具 有抗紫外线、增加细胞活力、阻止血管硬化等保健功能。其织物具有手感滑爽、保暖性和吸水性能良好等特点。利用绢 丝纯纺和混纺纱线做成的面料和服饰，既有天然纤维良好的服用性能，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特 性。其主要物理指标：线密度1.23dtex,平均长度30.2mm，断裂强度4.36cN/dtex，回潮率9.93% 

二、原料的预处理

由于绢丝易起静电，饱和力、可纺性差，不能纯纺，而莫代尔具有较高的吸湿性，可纺性好，所有采用莫代尔和绢丝盘 混的方式，提高绢丝的可纺性，使生活好做。生产前需将绢丝进行养生软化处理，首先要对绢丝进行称重、撕碎处理， 进行养生软化处理。处理时需用适量的温水和抗静电剂均匀的喷洒在绢丝上，再焖置24小时以上，绢丝焖置24小时后 再与莫代尔原料按干重比例均匀混合，以保证两种原料能够得到充分的混合。为纺织混合后的原料散湿，清花棉卷需用 塑料布包严，各工序在纺制过程中需保持偏高的相对湿度。生产中为防止水分的散失，增加可纺性，各工序车间湿度适 当增大，必要时进行地面洒水。

 三、纺纱工艺流程 

J长C：FA002型抓棉机 →FA035F 型混棉机 →FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机 →SFA161A型震动给棉机 →FA076C 型成卷机 →FA226型梳棉机 →FA316B型并条机（予并 ）→ 条卷→精梳 → M/SK：FA002型抓棉机 →FA035F 型混棉机 →FA025多仓混棉机→FA106E型梳针开棉机 →SFA161A型震动给棉 机 →FA076C 型成卷机 →FA226型梳棉机→ FA316B型并条机（一并） →FA316B型并条机 (二并 ) →FA318A型并条机 (三并 ) →FA497型粗纱机 →TH518J型 细纱机 →村田 QPRO型络纱机。

四、工艺原则与参数

根据莫代尔、绢丝的特性考虑技术原则和相关的工艺参数。清梳工艺宜采用“勤抓、细抓、多松、轻打、少落、合理分 梳、慢速 ”的原则 ,以减少对纤维的损伤和保证混合比例一致。梳棉要“少落、慢速度”，在并、粗、细工序中 ,要采 用“重加压、大隔距、低速度 ”的工艺原则 ,防止牵伸不良产生有害纱疵 ,防止各道出现较大机械波 ,牵伸倍数接近并 合数。梳、并、粗、细纱车间的相对湿度应偏大掌握 ,防止静电的产生和积聚 ,以减少各工序的缠绕现象。

 4.1 清花工序

 根据莫代尔/绢丝的原料特性，要求原料混合时一定要混合均匀。莫代尔、绢丝整齐度好，开清工艺以“勤抓少抓、多 松轻打，多梳少落，以梳代打、柔和开松、充分混合”为原则 ,各部打手速度以偏小控制,以减少对纤维的损伤。同时控 制棉卷的存量，备用卷全部用塑料布包好，防止水分散失，生产时做到先纺先用。主要工艺参数：FA106打手速度480 r/min,梳针滚筒转速 500 r/m in, 综合打手转速低于 900 r/min，棉卷罗拉转速11r/min，棉卷米重:莫代尔/绢丝 38 0g/m。清花温度26度，相对湿度65-70%。 长绒棉纤维杂质较多，清梳工艺宜采用“少抓、勤抓、多梳理、少打击、早落、少碎”的原则；主要工艺参数：抓棉打 手速度740r/min,梳针滚筒转速 600 r/m in, 综合打手转速低于 1000 r/min，棉卷罗拉转速12r/min.，棉卷米重38 0g/m，棉卷定长34.2m。

 4.2 梳棉工序

 莫代尔/绢丝：梳棉工序生产，要兼顾梳理和尽量减少纤维损伤 ,宜采用“多梳、少落、低速、快转移、轻定量、慢速 度、大隔距”的工艺原则，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺 辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。为避免纤维与金属针布摩擦产生静电 ,并使道夫顺利转移纤维 ,需提高 车间的相对湿度 ,控制在60 % -65%。工艺配置：莫代尔/绢丝生条干定量18 g/5 m；锡林速度315r/min，道夫转速 25r/min,刺辊速度676r/min，盖板速度79mm/min，出条速度85m/min，锡林与盖板隔距8.7.7.6（英丝），给棉 板与刺辊隔距15（英丝）,锡林与道夫隔距5（英丝）。 长绒棉：锡林与盖板隔距设定为7.6.6.7（英丝），道夫转速25r/min,锡林转速360r/min，刺辊转速760r/min，盖板 速度201mm/min，生条定量20g/5m。 

4.3 精梳工序

 长绒棉生产过程重点控制棉结和落棉率：手扯棉结控制30粒/克，落棉率控制在14.5%左右，精梳定量18.5g/5m,车速 310钳次/min。

 4.4并条工序 

由于绢丝纤维可纺性差， 纤维易黏缠罗拉、胶辊，影响正常牵伸，有时还会出现毛条、烂条现象，严重恶化成纱条 干。为此车间将相对湿度控制在 55 % ～60 %，车速偏低掌握，选用具有一定硬度、弹性高、耐磨性好、抗缠绕性好 的皮辊。并条采用两道混合，保证纤维混合均匀。主要工艺参数见表1。 

4.5粗纱工序 

因绢丝纤维抱合力较差，细纱采用赛络纺两根粗纱喂入，要保证成纱条干均匀度，粗纱要采用轻定量，为防止因粗纱张 力引起的意外牵伸，故在保证细纱不出“硬头”的前提下，应适当加大粗纱捻系数，以减小意外牵伸。所以粗纱工序宜 采用“轻定量、慢速度、重加压、大隔距、较大捻系数”的工艺原则。粗纱的前皮辊、上下皮圈要有良好的抗缠绕性 , 要调节好粗纱张力 ,防止产生细节 ,提高粗纱质量。粗纱车间的相对湿度控制在 55 % ～650% ,减少因静电黏缠罗拉、 胶辊现象。粗纱工艺配置：干定量3g/10m,捻系数98，总牵伸倍数10倍，后区牵伸倍数1.21，锭翼速度800r/min,前 罗拉转速181r/min,罗拉隔距10.5*28*37.5mm，钳口5.0，粗纱条干4.2cv%。

 4.6 细纱工序 

为提高成纱质量，改善条干，减少纱疵，细纱采用“重加压、低速度、大隔距 ,较小的后区牵伸倍数，较小钳口”的工 艺原则 。由于绢丝抱合力差，在纺纱过程中易产生棉结和毛羽，应采用大捻度；为减少成纱细节，要用小间距的喇叭 口。细纱注意钢领、钢丝圈的使用周期,及时更换钢领、钢丝圈 ,防止产生棉结和毛羽。细纱车间的相对湿度 55 % ～6 0 % ,以减轻静电的不良影响。主要工艺配置：锭速14000r/min,前罗拉速度140r/min,设计捻系数370，总牵伸倍数7 2倍，后区牵伸1.1倍，罗拉中心距45*65mm，钳口2.75。

 4.7 络筒工序

保证槽筒通道光洁 ,并采用较低的络纱速度 ,车速控制在1100r/min,以减少棉结和毛羽。注意捻接器的调整，确保接头 质量，其捻接强力不低于原纱强力的80%。合理设置电清参数 ,清除有害纱疵。

 4.8 成纱质量

 经测试 ,筒纱成纱的质量指标如下 :重量CV 1.65%,条干 CV 12.1% , CVb 2.1% , - 50 %细节0.8个/km, + 50 % 粗 节6个/km, + 200 % 棉 结28个 /km,断裂强度18.4cN /tex,强力 CV 8.2 % ,单纱强力180cN,最低强力156 cN，3m m毛羽8.5根/m，实测捻度112.8捻/10cm,捻系数353，捻度cv3.29%。

 五、经验总结 

（1）生产绢丝品种，绢丝要做好预处理，人工混合时，要控制每对原料的数量。 

（2）生产莫代尔/绢丝纤维要控制好梳棉工序的速度不能太高，优化梳棉的工艺，减少纤维的损伤。 

（3）生产绢丝品种，各工序要相对湿度偏大掌握。 

（4）各工序的罗拉隔距要偏大掌握，避免因牵伸力过大牵伸不开出硬头。 

（5）细纱捻度偏大掌握，以提高纱线的强力。 

（6）络筒工序要优化捻接工艺，控制接头强力。

六、结束语 

绢丝以其绿色环保在纺织品市场中占有一定的份额，人们也越来越被其独有的特性所吸引。利用高支绢丝，可织造轻薄 的绢纺绸，是高级衣着的用料;也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的针织物；绢丝纤维还可以 与其它纤维素纤维进行混纺，如：莫代尔、天丝等，这些产品不但具有环保概念，织物还具有轻薄、挺括、高雅、休 闲、时尚的特点，又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽的优良外观特性，深受广大消费者亲睐，较有很广阔的发展前景。