1. 编织部件

　　编织部件的差异和不良造成纵向直纹稀密针路的最直接原因。

1.1 成因

　　a、织针
　　织针差异：针身长短不匀，针感粗细不匀，针钩大小不匀，针钩粗糙不匀，针舌长短不匀，以及针舌厚薄不匀。
　　织针不良：针舌呆滞，歪斜，针舌发毛，针舌销露面，针钩变大或变小，针身残缺弯曲，以及针头左右歪斜。
　　针型混用：不同牌号或者型号的织针用于同一机台，新旧程度不同的织针用于同一机台。

　　　　
　　b、沉降片
　　沉降片差异：沉降片几何外形大小不一，沉降片粗糙度不匀。
　　沉降片不良：沉降片残缺，沉降片左右歪斜。
　　沉降片混用：不同牌号或者型号的沉降片用于同一机台，新旧程度不同的沉降片用户同一机台。

   c、齿片
　　齿片差异：齿片几何形状大小不一，齿片粗糙度不匀。
　　齿片不良：齿片残缺，齿片左右歪斜。
　　齿片混用：不同牌号或者型号的齿片用于同一机台，新旧程度不同的齿片用于同一机台。

　　d、针脚
　　针脚差异：针脚长短不匀，针脚粗细不匀，针锺的大小不匀，针锺的粗糙度不匀。
　　针脚不良：针脚歪曲变形，针脚歪斜发翘。
　　针脚混用：不同牌号或者型号的针脚用于同一机台，新旧程度不同的针脚用于同一机台。

1.2解决办法

　　更换有问题的织针、沉降片、齿片、针脚。

　　a.加强对织针、沉降片、齿片、针脚的管理。

　　有条件的针织厂对机台所配用的织针、沉降片、齿片、针脚的牌号、型号按新旧程度分为1-4类，并建立档案；严格杜绝牌号、型号混用，严格按照新旧程度类别分类试用。做到同一机台配用的织针、沉降片、齿片、针脚各自的牌号想通、型号想通、新旧程度类别相同。

　　b.依据毛衫的要求，选用不同牌号的织针。

　　在经济困难时期选用最经济的配件是所有厂商的首选，目前国产齿片，沉降片，针脚质量水平基本能满足各个档次毛衫的要求，但是国产织针与进口织针质量相差仍然比较大，价格也有几倍的差距，建议可依据毛衫的要求，选用不同档次的织针。

2.横机调试

　　电脑横机的调试维修保养不当，使编织部件的运动不同，造成编织部件参加编织的状态也不同，从而形成纵向直纹稀密针路。

2.1成因

　　a.针槽或者沉降片针床槽被碰撞变形，造成织针，针脚或者沉降片运动受阻或出现歪斜运动。

　　b.当短小纤维聚积与板结在针槽、沉降片槽当中，造成织针、针脚、沉降片的运动受阻或者出现歪斜运动。

　　c.机台润滑不足造成编不见出现干磨，摩擦阻力加大，运动不畅。

　　d.织针交叉排列不匀，织针上升交叉相互压迫，织针运动受阻被迫歪斜运动。

2.2解决办法

　　a.修复碰撞变形的针槽，无法修复的可更换插片或者沉降片针床。

　　b.定期检查三角的磨损起痕情况，对起痕严重影响针锺或者片锺华东的三角及时更换。

　　c.每天检查不良织针、针脚和沉降片。并及时更换。对于活动呆滞的织针、针脚、沉降片查明原因或者进行调换。

　　d.定期清理针槽、沉降片槽、沉降片与沉降片之间的脏污。加强管理，严格按操作手册要求，定期清理保养针板等各处部件。

　　e.按操作手册要求，加强管理，定期润滑编织部件及各处部件。机台因润滑不足需加适量润滑油时，先低速磨合润滑。

　　f.校正针床移位部件，保证织针交叉排列均匀。调试移位部件，要求经过专业培训的维护技工才能操作。调试时需配备专用工具器具，经过多次测试移位准确无误，织针交叉均匀排列。

3 编织纱线

　　纱线捻度和纱线原料的无力特性差异，也可能生产不规则、不定长、不同程度的稀密针路。

3.1 成因

　　a.在精纺系列的纱线中，纱线捻度大，捻度不匀，对编织的影响比较大，使纱线区的弹性和强度不同，在进入编织过程中，大捻度纱线回弹收缩的力度比较大，使得相邻的两个线圈的圈弧收紧，线圈间距发生变化，从而产生不定长稀密针路。

　　b.编织密度决定线圈的大小，加入线圈的大小恰好使纱线的物理变化特性最大时，则会使此线圈的内应力倍增，从而导致因内应力释放而产生无规则的稀密针路。

3.2 解决办法

　　a.在不影响衣片质量的前提下可对纱线的捻度适当放松。

　　b.是当年增加纱线的含潮率，增大纱线膨松和柔软性，降低纱线回弹收缩的力度，改变纱线物理变化特性，提高编织质量。

　　c.对采用不同的原料所编织的密度进行取样，并进行缩水处理实验，确定理想的编织密度，合理应用原料物理特性，减少无规则纹路变化。

　　d.注意生产环境，保持一定的温湿度。

4 横机的制造

　　横机制造的差异，致使编织部件的运动环境不同，造成编织部件参加的编织状态不同，从而形成纵向直纹稀密针路。

4.1 成因

　　a.针板插片槽距有大小。针板上某一个槽距大小误差超过0.05mm以上时，迫使处于该槽临近的两个织针一松一紧，加大针织的间距不同，从而形成几条纵向直纹稀密针路。

　　b.针板上平面（针背接触面）不平直，有凸点突出。针板与织针接触的平面不平直就会出现整个布画线圈紧松大小不一致，若出现凸点特别突出的情况，在此凸点突出部位的指针就会偏紧，运动阻力加大。

　　c.插片变形不平直，特别是插片头部的变形，直接导致针槽变窄，齿片变形，织针，沉降片的运动不畅。

　　d.国产插片因受到材料冲压技术，热处理技术等工艺材料的影响，插片的尺寸一致性非常差，直接影响国产电脑横机的整体水平。插片燕尾槽的精度是影响质量的关键。为此国产电脑横机大多厂家沿用手动指状砂轮修磨插片燕尾槽的方法，因指状啥砂轮太小，工装精度粗糙，修磨出的插片燕尾槽直线度，平面度精度都无法达到要求，尺寸一致性差，造成织针上下间隙松紧不一致。

　　e.针尺底面不平直，针尺地面的凹凸不平，会造成织针上下间隙松紧不一致，松紧各处的织针参加编织的线圈大小就不一致，从而形成若干纵向直纹稀密针路。

　　f.针板插片槽距有大小时需要更换针板。横机造成工厂生产针板时为了更好地供职槽宽，槽距的一致性，并且考虑机床精度，组刀误差等，需要制定适宜的槽宽、槽距公差以及检验控制办法如下：

　　槽宽、槽距的公差：

　　a.一般7G、8G、10G、12G、14G、16G针板槽宽公差0-0.02mm，槽距位置度公差0-0.03mm； 3G、4G、5G、6G针板槽宽公差0-0.02mm，槽宽位置度公差0-0.05mm。

　　槽宽、槽距公差的车辆通常采用槽宽通止卡板测量。

　　如制造厂在设计制造量规方面不具备条件是，也可以采用标准块规和公法线千分尺对槽宽的公差和槽距位置度公差进行测量控制。

　　采用数控铣床加工针板板槽时，应该注意数控机床滚珠丝杠的显示精度是小数点后三位小数。采用纵向多刀加工针板板槽时，若出现每次纵向移动的间距数值小数点三位小数时，按小数点后三位数值输入，纵向移动切削10次以上时，小数点的第四位数值累计达到0.01mm时，需要对刀片纵向移位不长0.01mm，就不会出现针板尾部的槽与针板头部的槽距位置度超差。

　　b.针板的上面不平直需要拆下全部插片，校平针底板保证平面度≤0.05， 轻磨针板上平面，保证上平面度≤0.03，重新装插片，修正针尺。

　　针板加工工艺在铣加工插片槽钱必须做到：针板周边去毛刺锐边；校正针底平面，保证平面度≤0.05mm；精磨上平面，保证平面度≤0.03mm。针板装配时也要检查底平面度≤0.05mm，上平面无凸凹不平的损伤。

　　c.插片变形不平形成稀密针路时需要查出稀密针路出的插片，校平校直插片并检查其平面度和平直度为＜0.03mm。

　　生产插片和装配时注意：
　　插片冲压过程中，冲模磨损或损坏应及时修理和更换，修理或更换冲模前后的插片不得混用，应分批加工和装配。

　　插片研磨抛光后，放置于烘干筒内应平实，委托，避免高速旋转甩干引起碰撞歪曲，或将插片分组固定在高速旋转的桶内甩干烘干。

　　针板组装插片钱，先用平板刀口尺，厚薄规或标准块规等检查插片的平面度和平直度小于0.03mm，超出 0.03mm的插片用校平校直，使其达到＜0.03mm的要求。

　　d.织针上下间隙松紧不一致时需要修磨织针间隙比较紧出的针尺下接触平面，增加此处织针的间隙，可减少减缓稀密针路，重新修磨燕尾槽更换针尺保证织针间隙一致，稀密针路才能得到彻底改善。

　　在插片冲裁质量无法得到进一步提高时，突破和创新插片燕尾槽的修磨工艺，提高织针上下间隙的配合质量，是目前国产电脑横机制造厂家必须考虑的首要问题。第一，设计制造数控金刚石蝶形砂轮插片燕尾槽精整磨床，可保证插片燕尾槽的宽度、深度公差控制在0.02mm以内，平直度则保证在0.03mm以内。插片燕尾槽数控精整磨床目前在国内某些名牌电脑横机生产率先得到应用。第二，制定插片燕尾槽的宽度和深度检验标准。第三。设计插片燕尾槽专用通止量规，严格控制插片燕尾槽的大小一致，使其保持一致。
   
　　e.修磨针尺下平面凸点或者更换地面平直企鹅与插片燕尾槽配合间隙松紧适当的针尺。在针尺制造和装配过程中应注意一下几点：

　　制定针尺宽松检验标准，保证针尺与燕尾槽配合松紧适当。

　　设计针尺宽度专用通止卡规或者专用量块，测量针尺宽度确保针尺宽度一致。

　　针尺制造要养个按照加工工艺执行，校直后平面磨针尺地面，精磨两斜面必须采用专用工装。

　　杜绝在砂带机配磨针尺两斜面和地面。

　　针尺的装配：按照以上要求生产的针尺以及燕尾槽，针尺与插片燕尾槽配合，基本上达到松紧适当，针尺底面如织针上顶面间隙松紧一直。

5.小结

　　电脑横机稀密针路产生的原因是多方面的，解决方法也有很多，但是一般轻微的稀密针路可以通过洗烫整理等工序得到减缓和解决。

　　根据市场调查反馈信息得知，在上述电脑横机稀密针路的产生原因中：织针、针脚型号混用，织针、针脚新旧程度混用是毛衫企业因织针、针脚使用管理不当造成稀密针路的主要原因。因此加强管理、建立健全用针管理制度，是众多中小毛衫企业必须做好的一个重要工作。
   
　　电脑横机制造不良，特别是在针板与插片、针织与插片燕尾槽配合方面存在不良，也是电脑横机产生稀密针路的另一个主要原因。电脑横机制造企业应该提高制造工艺水平，加强质量管理，在针板、插片、针尺的关键零部件制造工艺方面取得突破和创新，减少制造方面的不足，从根本上解决电脑横机的稀密针路问题。